|
AMD hat ein völlig neues und eigenständiges Fertigungsmodell
entwickelt. Um noch besser auf die unterschiedlichen Bedürfnisse
unserer Kunden eingehen zu könne, wurde insbesondere die Merkmale
Geschwindigkeit, Genauigkeit und Beweglichkeit herausgestellt. Dieses
Fertigungskonzept heißt „Automated Precision Manufacturing“,
kurz „APM“.
APM wurde während der letzten 15 Jahre in den Fertigungswerken
(Fabs) von AMD entwickelt und schließlich implementiert. Die
nun dritte Generation besteht aus Hunderten von patentierten oder
zum Patent angemeldeten AMD-Technologien und ermöglicht eine
dynamische und automatische Anpassung unserer Fertigungsabläufe.
Aufgrund automatisierter Entscheidungsprozesse sind eine schnellere
Reaktion auf die Kundenwünsche, schnellere Technologieumstellungen
sowie Qualitätsoptimierungen und effizientere Abläufe
realisierbar.
Seit mehr als einem Jahrzehnt können in den AMD-Werken mehrere
verschiedene Technologieabläufe gleichzeitig und vollständig
automatisiert und übergangslos ausgeführt werden. Dies
ermöglicht die Herstellung zahlreicher Produkttypen mit unterschiedlichen
Taktfrequenzen innerhalb eines AMD-Werks mit denselben Werkzeugen
und Produktionsanlagen.
Diese Fertigungsverfahren für unterschiedliche Produkttypen
kennzeichnen das einzigartige Fertigungsmodell von AMD und sind
die Grundlage für AMDs herausragende Produktionseffizienz.
AMD vollzog eine bemerkenswert schnelle Technologieumstellung, aufgrund
der Tatsache, dass das APM die gleichzeitige Produktion von Wafern
sowohl für die Forschung und Entwicklung als auch den Markt
ermöglicht. Dabei sind keine zusätzlichen Werkzeuge oder
Geräte erforderlich, und die Massenfertigung wird nicht beeinträchtigt.
Die Besonderheit von APM
APM kombiniert die patentierten Technologien, Logik-Funktionen,
Wirtschaftsprozesse und verschiedene Mitarbeiterqualifikationen.
Somit stellt AMD hohe Stückzahlen und Kosteneffizienz
sicher, und dass die Kunden, die passenden Produkte in gewünschter
Zeit bekommen.
|
Zentrale Automatisierungssysteme
APM integriert und analysiert Prozessdaten der Fertigung,
um die richtigen Entscheidungen über Ort, Zeit und Art
der Chipherstellung treffen zu können. Berücksichtigt
werden höchste Fertigungsgeschwindigkeit, Genauigkeit
und Mobilität.
|
|
|
.
|
